直线振动筛第一次使用时需重点关注以下核心事项,以确保设备稳定运行并延长使用寿命:
一、安装前检查与准备
电源与接地
确保使用三相交流电,电源连接正确且无导电物质,配备插座并接地线,严禁缺相运转,避免电机烧毁或触电风险。
检查电源线是否磨损,定期更换老化电缆,防止短路或漏电。
运输支撑拆除
设备运输时为增强刚性会加装支撑架,第一次需要拆除,否则会导致振动异常,甚至损坏电机或筛体。
机座固定与水平校准
用螺栓将机座牢固锁定,确保前后支撑座高度差≤2mm,入料端与排料端处于同一水平面,避免筛体倾斜引发物料堆积或筛分效率下降。
二、关键部件调试与检查
筛网安装与张紧
检查筛网是否平整,确保无破损或褶皱,使用金属筛框时需铺平并张紧,防止物料泄漏或筛网过早磨损。
木头网架更换筛网较易但寿命短,钢网架寿命长但换网复杂,需根据物料特性选择。
振动电机方向与同步性
两台振动电机同步反向旋转(同时向内或向外),开机后观察筛面质点运动轨迹应为直线,否则需调整电机接线或相位。
螺栓紧固与间隙检查
检查筛机各部位螺栓,确保无松动,尤其关注震动电机与基座固定螺栓。
参振部分与周围固定物间隙需保持30-50mm,避免碰撞产生噪音或损坏设备。
三、第一次运行与后续维护
空载试运行
第一次开机前空载运行3-5分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音。
物料轨迹观察与调整
投料后观察物料运动轨迹,根据筛分需求调节电机配重块角度或振幅,确保物料均匀分布并达到理想筛分效果。
定期润滑与保养
每月加注2次3号锂基脂润滑油,振动电机运行1500小时后需清洁油封、轴承,每3个月小修,6-12个月大修。
停机后检查
每次停机后检查筛网是否破损,及时清理筛面残留物料,防止堵塞或腐蚀。
